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HM Factory Audit-Qualitätskontrollhandbuch Inhalt H&M hat ein Produktions- und Qualitätshandbuch (GPQ) herausgegeben, um mit Lieferanten eine Einigung über für beide Seiten akzeptable Qualitätsstandards zu erzielen. GPQ sollte als Leitfaden verwendet werden, um Probleme möglichst früh zu erkennen und zu lösen.
GPQ definiert klar die Mindestanforderungen an die Qualitätskontrolle, die mit den Regeln, Anforderungen, Einschränkungen, Bedingungen und Standards von H&M im Einklang stehen.
GPQ gilt als der Vertrag zwischen H&M und seinen Lieferanten bezüglich der Bestellung. Der Rest des Vertrags umfasst alle anderen offiziellen Dokumente von H&M . Siehe Seite 3.
Es liegt in der Verantwortung des Lieferanten, sicherzustellen, dass alle auf Seite 3 aufgeführten offiziellen Dokumente von H&M den Garn-, Stoff- und Zubehörlieferanten übermittelt werden.
Sollten die in den oben genannten Dokumenten genannten Anforderungen nicht umgesetzt oder erfüllt werden, behält sich H&M das Recht vor, die Bestellung zu stornieren oder die ursprüngliche Bestellung erneut abzuwickeln. Sämtliche Kosten, die aus der Nichteinhaltung dieser Anforderungen entstehen, gehen zu Lasten des Lieferanten. Das sich daraus ergebende Gerichtsverfahren wird gemäß den Rechtsverfahren des Einfuhrlandes durchgeführt. Es ist wichtig, während des gesamten Prozesses eine Qualitätskontrolle durchzuführen, von der Planungsphase der Produktion bis zum Massenversand.
Der Zweck der Kleidungsprüfung besteht in der Sichtprüfung des Kleidungsstücks und der Beurteilung seiner Gesamtform und seines Erscheinungsbilds anhand der Spezifikationen aller offiziellen H&M -Dokumente und der von H&M akzeptierten Standards der Vorproduktionsmuster. H&M verlangt eine Echtzeitprüfung der Systeme und Prozesse in allen Phasen des Produktionsprozesses. Zu jeder Bestellung von H&M muss ein abschließender Qualitätskontrollbericht vorliegen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen entspricht.
Das Qualitätskontrollpersonal von H&M besucht die Lieferanten während der Produktionszeit regelmäßig, um zu überwachen und sicherzustellen, dass die Lieferanten die Qualitätsstandards und -anforderungen von H&M strikt umsetzen. Das Personal von H&M sollte das Recht haben, alle Kleidungsstücke jederzeit vor, während und nach der Produktion zu prüfen und auf alle Unterlagen zuzugreifen.
Der Hauptzweck einer Inspektion besteht jedoch nicht nur darin, den Prozentsatz fehlerhafter Produkte zu ermitteln, sondern auch darauf hinzuweisen, dass es zu Problemen kommt, und diese in der nachfolgenden Produktion so früh wie möglich zu beheben. H&M verlangt von seinen Lieferanten:
* Die Mitarbeiter erhalten berufsrelevante Schulungen.
* Alle relevanten Teile des Kleidungsstückes müssen erfasst werden: Stoffe, Accessoires, Verpackungsmaterial, Kleiderbügel etc.
* Protokollieren Sie die Prüfergebnisse während des gesamten Produktionsprozesses.
* Erkennen Sie Probleme, bevor Defekte auftreten
* Stoppen Sie die Produktion sofort, nachdem ein Defekt auftritt
* Probleme erkennen, ihre Ursachen herausfinden und ein erneutes Auftreten verhindern.
Offizielles Dokument von H&M
* Bestellformular der Firma H&M, Größentabelle, Schnittmuster, Konstruktionsdiagramm, Größen- und Farbabstimmungstabelle, Markenanweisungen, Produktionsauftrag und ausführliche Anweisungen usw.
* Verhaltenskodex von H&M
* „Qualitätsstandards und -anforderungen“ der H&M Company
* „Sicherheitsanforderungen für Kinderkleidung“ von H&M
* H&M Company „Beschränkungen für Chemikalien“
* H&M Company „Einschränkungen bei Sonnenbrillen“
* H&M Liefer- und Handelsbedingungen (H&M D&TC), Lieferbedingungen und -arten. Eines von beiden muss im Land des Lieferanten vorhanden sein.
* Allgemeine Einkaufsbedingungen von H&M
* Die neueste Version der „ICC Incoterms“
Fertigungshandbuch
1 Beispielverfahren
1.1 Allgemeine Regeln
* Auf der Bestellung sind die gewünschten Konfektionsgrößen und der Liefertermin der jeweiligen Muster angegeben. Die Bestellung wird erst wirksam, wenn H&M das vom Lieferanten bereitgestellte Vorproduktionsmuster genehmigt. Wenn das Vorproduktionsmuster später als zum vereinbarten Zeitpunkt bei H&M eintrifft, betrachtet H&M es als ein vom Lieferanten bereitgestelltes neues Muster und trifft eine Entscheidung nach eigenem Ermessen.
* Bestellungen von H&M Rowells sind nur gültig, wenn sie wie geplant bei H&M eintreffen und genehmigt werden.
* H&M behält sich das Recht vor, die Bestellung zu stornieren, wenn das Muster nicht den angegebenen Anforderungen entspricht.
* Alle Muster müssen mit Bestellnummer, Abteilungsnummer, Lieferantenname, Datum, Mustername (z. B. „Stilmuster“, „Bestätigungsmuster vor der Produktion“) usw. gekennzeichnet und dann an die lokale Produktionsabteilung von H&M gesendet werden.
* H&M oder ein anderes unabhängiges Unternehmen führt verschiedene Tests an Bestätigungsmustern, Produktionsmustern und anschließend ausgelieferten Produkten durch.
1.2 Stil
Das Stilmuster muss eine Bestätigung von Stil, Größe, Version und Verarbeitung gemäß den angegebenen Anforderungen wie Größentabelle, Papiermuster, Strukturdiagramm und detaillierter Beschreibung liefern. Die Qualität des Musters sollte hinsichtlich Gewebezusammensetzung, Struktur und Gewicht möglichst nahe am Massenprodukt liegen. Die Farbe sollte mit der Farbprobe übereinstimmen. 1.3 Größenbeispiel
Zu den Konfektionsgrößenmustern gehört ein kompletter Satz Konfektionsgrößenmuster verschiedener Größen oder ein Satz übersprungener Größenmuster (wie in der Bestellung angegeben). Das Größenmuster muss den in der Größentabelle, dem Papiermuster, dem Konstruktionsdiagramm und der detaillierten Beschreibung angegebenen Anforderungen an Stil, Größe, Muster und Verarbeitung entsprechen. Die Qualität des Musters sollte hinsichtlich Gewebezusammensetzung, Struktur und Gewicht möglichst nahe am Massenprodukt liegen. Die Farbe sollte mit der Farbprobe übereinstimmen. 1.4 Bestätigungsmuster vor der Produktion (versiegeltes Muster vor der Produktion)
* Bei Bestätigungsmustern vor der Produktion handelt es sich um korrekte Muster, die vom Lieferanten endgültig genehmigt und H&M vor Produktionsbeginn zur Verfügung gestellt werden.
* Nach der Genehmigung des Vorproduktionsmusters wird davon ausgegangen, dass der Lieferant die „Qualitätsstandards und -anforderungen der Firma H&M “, die „Sicherheitsanforderungen der Firma H&M “ und die „Chemikalienbeschränkungen der Firma H&M “ verstanden und umgesetzt hat.
* Für die Bestätigungsmuster vor der Produktion müssen Massenstoffe verwendet werden und sie müssen der Bestellung, dem Papiermuster, der Größentabelle und allen in den vorläufigen Mustern festgelegten Anforderungen entsprechen. Erst mit der Freigabe des Vorserienmusters wird die Bestellung wirksam.
* Alle Verzierungen und Logos müssen von der richtigen Qualität sein und an der richtigen Position aufgenäht sein.
* Für jede Farbe sind auf Anfrage Bestätigungsmuster vor der Produktion erhältlich.
* Zusammen mit den Mustern muss ein Musterbericht bereitgestellt werden, der die Abmessungen und abschließenden Kommentare enthalten muss.
* Die Produktion muss den genehmigten Musterstandards für die Vorproduktion entsprechen und vollständig den H&M D&TC , dem H&M -Verhaltenskodex, den H&M- Qualitätsstandards und -anforderungen, den H& M-Sicherheitsanforderungen, den H&M- Anforderungen für Sonnenbrillen und den H&M- Chemikalienbeschränkungen entsprechen. Die Produktion kann erst nach Genehmigung des Vorproduktionsbestätigungsmusters beginnen.
H&M wird die bestätigten Vorproduktionsmuster mit einem speziellen Siegel versehen, sodass die bestätigten Vorproduktionsmuster leicht identifiziert werden können. Sobald das Vorproduktionsmuster genehmigt ist, wird davon ausgegangen, dass der Lieferant alle in der Einleitung genannten Anforderungen und Einschränkungen verstanden und umgesetzt hat. Lieferanten sind verpflichtet, in allen Produktionsabteilungen, insbesondere während der Inspektionsphase, Duplikatsiegel anzubringen. Diese Kopien können als Referenz für die Inspektionsabteilung und die Produktionsmanagementabteilung verwendet werden und müssen auch für den Einsatz bei der Endkontrolle verfügbar sein. An allen duplizierten Mustern muss ein Hängeetikett angebracht sein, auf dem die Bestellnummer, der Stil und das Produktionsdatum des Musters angegeben sind. Jede Produktionsabteilung muss über eine Kopie des Bestätigungsmusters verfügen. 1.5 Produktionsmuster
Produktionsmuster müssen Produkte sein, die der tatsächlichen Produktionslinie entnommen wurden. Wenn ein fertiges Produkt die Produktionslinie verlässt, sollte das Qualitätskontrollpersonal von H&M schnellstmöglich Proben entnehmen. Sämtliche Markenzeichen, Preisschilder etc. müssen am Produkt angebracht sein. Darüber hinaus muss das Produkt exakt so gefaltet und verpackt sein, wie es tatsächlich geliefert wird. Vor dem Versand muss H&M das Produktionsmuster bestätigen und verschiedene Tests daran durchführen. 1.6 Modenschau-Beispiele – Nur für Werbung
Für viele Bestellungen benötigt H&M viele Muster für Werbeaktionen und Modenschauen. Modenschau-Muster können andere Muster nicht ersetzen oder als Teil anderer Muster verwendet werden. Muster für die Modenschau sollten den Medienkontakten in den einzelnen Ländern spätestens am angegebenen Datum per vorausbezahltem Kurier oder per eingeschriebener Luftpost-Expresssendung zugesandt werden. Weitere Informationen finden Sie bei H&M D&TC . 1.7 Bild - Nur für H&M Rowells
Das Bild muss nicht zwangsläufig am realen Fließband aufgenommen werden. Stil, Qualität, Farbe und Zubehör müssen jedoch mit der Bestellung und dem tatsächlichen Produkt übereinstimmen. Die Bestellung für H&M Rowells wird erst gültig, wenn sie rechtzeitig bei H&M eintrifft. 2. Wie messen?
H&M verlangt von allen Lieferanten, ihre Produkte streng nach den Methoden von H&M zu messen. Für spezifische Anweisungen wenden Sie sich bitte an Ihr lokales H&M-Büro. 3. Farbmuster/Garnmuster/Mustermuster und Handwebmuster werden benötigt, um Farbmuster für die Massenproduktion herzustellen und die Übereinstimmung der Farbe mit der Originalfarbe von H&M zu bestätigen. Der Zweck der Herstellung eines Mustermusters / Handwebmusters besteht darin, das Musterdesign des Drucks und die Farbkombination des garngefärbten Stoffes zu bestätigen. * Das Farbmuster sollte mit dem tatsächlich bestellten Stoff oder Material übereinstimmen
* Die Mindestgröße der Farbprobe sollte 4x 10 cm
* Das Muster oder die handgewebte Probe sollte groß genug sein, um das sich wiederholende Muster zu zeigen. Handgewebte Muster können durch das Aufwickeln von Musterfäden ersetzt werden.
* Bei garngefärbten Karos oder Streifen empfiehlt sich die Zusendung einer kleinen Probe zur Bestätigung.
* Bei garngefärbten Unistoffen und Strickpullovern muss das Garn vor der Mustereinreichung von einem Mustermacher oder auf andere Weise zu Stoffmustern verwebt werden. Ist dies nicht möglich, sollte das Garn auf eine Platte gewickelt werden, die keine optischen Aufheller enthalten darf. Garnoberfläche mindestens 4× 4 cm , das Brett ist durch das Garn nicht sichtbar.
* Das Muster / Farbmuster / Handwebmuster muss auf Papier, offen und mit Seriennummer abgebildet sein. Datum, Originalmuster- / Designnummer.
* Es wird empfohlen, einen Bericht zur Spektralfarbanalyse mit Farbmustern beizufügen. 4. Kontrolle der Farbkontinuität Für jede Partie gefärbter Proben sollte ein Farbkontinuitätsprotokoll als Referenz erstellt werden.
* Die Größe der Probe für kontinuierliche Farbe sollte mindestens 4× betragen 10 cm .
* Befestigen Sie jede Probe mit der Vorderseite nach oben und allen Enden und Streifen in die gleiche Richtung fest auf einem Brett und kennzeichnen Sie deutlich die Chargennummer, die tatsächliche Breite, Länge sowie das geplante Versandland und -datum.
* Es wird empfohlen, zusammen mit dem Farbkontinuitätsbericht einen Farbbericht einzureichen, in dem die Messungen jeder gefärbten Charge mit der genehmigten Farbprobe verglichen werden.
* Bei gewaschenen Kleidungsstücken sollten alle Farbchargenmuster zu einem Patchworkmuster zusammengenäht und anschließend gewaschen werden, damit die Farbänderung der Muster nach dem Waschen beobachtet werden kann.
H&M hat Zugriff auf alle Aufzeichnungen und diese müssen mindestens 12 Monate lang aufbewahrt werden. 5 Lichtquelle und Farbmessverfahren der Firma H&M
Zur visuellen Beurteilung der Farbe verwendet H&M ein Spektralphotometer. Alle visuellen Farbabstimmungsbeurteilungen müssen in einer Leuchtbox durchgeführt werden.
Die Mindestgröße der Farbprobe beträgt 4× 10 cm . 5.1 Lichtkasten
* Die Lichtquelle der Leuchtbox muss dem Tageslichtstandard D65 ( Philips TLD 965 ) und der „ Ladenlichtquelle “ TL83 ( Philips TLD830 ) von H&M entsprechen. Jede Lichtquelle sollte separat verwendet werden.
* Die Leuchtbox sollte in einer Dunkelkammer oder einem möglichst dunklen Raum aufgestellt werden.
* Der Leuchtkasten sollte sauber und frei von anderen Proben sein.
* Die Innenwandfläche des Leuchtkastens ist nicht reflektierend neutralgrau und der Grauton sollte nahe an Munsell N7 liegen. Die Lichtquellenlampe sollte nach 1300 Betriebsstunden rechtzeitig ausgetauscht werden.
* Um die Farbabstimmung durchzuführen, sind zwei Personen erforderlich.
* Probe und Standardprobe sollten in die gleiche Richtung zeigen.
* Bewerten Sie die Farbe aus verschiedenen Blickwinkeln, was besonders bei gerichteten Stoffen (wie Florstoffen, vertikalen Florstoffen usw.) wichtig ist.
5.2 Spektralphotometer
H&M verwendet ein Spektralphotometer von Datacolor .
* Dieses Spektralphotometer wird nur zur Beurteilung der Farbe von einfarbigen Stoffen verwendet.
* Das Probetuch sollte flach, faltenfrei und staubfrei an der Oberfläche sowie ohne Beschichtung oder Klebstoff auf der Rückseite sein.
* Falten Sie den Stoff in mehrere Lagen, damit kein Licht in die Stoffprobe eindringen kann. Die Lagen dürfen jedoch nicht zu dick sein, damit der Stoff nicht in die Ulbricht-Kugel des Tests hineinragt und die Messgenauigkeit beeinträchtigt. Messen Sie die Vorderseite des Stoffes. Spektralphotometer sollten regelmäßig gemäß den Spektraltestmethoden von Datacolor oder ähnlichen Methoden gewartet, gereinigt und kalibriert werden. Die Durchführung dieser Wartungsaufgaben muss ausschließlich von autorisiertem Personal durchgeführt werden. Farbraum CMC2:1
Lichtquelle: D65 Lichtquelle oder TL83 Lichtquelle, 10° Abstand
Gerät: Messbereich: Durchmesser 30 mm ( LAV -Blende), Kalibrierverfahren: Auflicht, inkl. Reflektorblende, UV-Bereich bis 400nm , Kalibrierung alle 8 Stunden, bei Uni-Geweben sind mindestens 2 Messungen erforderlich (einmal bei 0° und einmal bei 90° ), bei Geweben mit Richtungsabhängigkeit oder anderen Ordnungsstrukturen sind mindestens 4 Messungen erforderlich (einmal bei 0° , 90° , 180° und 270° ). Farbbeurteilung
Farbunterschied zwischen Originalprobe und Farbprobe: DE<1,0
Farbunterschied zwischen Farbmuster und Produktionsmuster: DE<1,0 * Farbmuster sollten keine Farbübereinstimmungen aufweisen (d. h. Farbunterschiede bei unterschiedlichen Lichtquellen).
* Der Produktionsbereich und alle Teile eines Kleidungsstückes (Kleidungsstücke derselben Farbe) müssen hinsichtlich DL- Helligkeit, DC- Sättigung und DH- Farbe mit den zugelassenen Laborproben übereinstimmen, Einzelheiten finden Sie in der Abbildung.
* Zwischen den einzelnen Produktchargen kann es Farbunterschiede geben. Bekleidungslieferanten müssen die Farbunterschiede in einer Charge oder einer Produktrolle vor dem Zuschneiden gemäß den Standards überprüfen (Unterschiede an den Rändern und Unterschiede an beiden Enden).
* Gestrickter, unifarbener Stoff: Alle Teile desselben Kleidungsstücks müssen von gleicher Qualität sein und die gleiche Zylindernummer haben, bevor sie zugeschnitten werden können.
* Gewebe: Alle Teile des gleichen Kleidungsstückes müssen nicht nur aus der gleichen Zylindernummer, sondern auch aus der gleichen Stofflage bestehen.
* Bei laufrichtungsgebundenen Stoffen müssen alle Teile des Kleidungsstückes in die gleiche Richtung geschnitten werden. Alle Kleidungsstücke einer Bestellung müssen in die gleiche Richtung geschnitten werden, sofern bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wurde. Bei Stoffen, deren Farbmesspunkte außerhalb des Farbtoleranzbereichs von H&M liegen, sollten sich Lieferanten an die lokale Niederlassung von H&M wenden, um eine Lösung für das Problem zu finden. Geben Sie bei Kontaktaufnahme mit der H&M -Unternehmenszentrale bitte die Stoffmenge an, um die es geht.
6 Stoff / Garn 6.1 Gewebe- / Garnprüfung
Stoff- / Garnlieferanten sind dafür verantwortlich, vor der Lieferung an Bekleidungsfabriken eine gründliche und vollständige Prüfung der Stoffe / Garne durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards und -anforderungen sowie den Chemikalienbeschränkungen von H & M entsprechen. Der Bekleidungslieferant, unabhängig davon, ob er der Lieferant des Stoffes / Garns ist, trägt die Verantwortung, den Stoff / das Garn vor dem Zuschneiden oder Stricken zu prüfen. Der Lieferung sind Prüfprotokolle des Stofflieferanten beizufügen. . Bekleidungsfabriken sollten über eine Reihe von Methoden und Geräten zur Stoffprüfung vor dem Zuschneiden verfügen. H&M empfiehlt, bei allen Textilprüfungen das „ Vier-Punkte-System “ anzuwenden.
Nach folgenden Kriterien werden die Fehler in Kett- und Schussrichtung nach der Fehlergröße bewertet:
Länge weniger als 3"/ 7,5 cm Mängel 1 Punkt
Länge größer oder gleich 3"/ 7,5 cm entspricht 6"/ 15 cm 2 Punkte für Mängel zwischen
Länge größer als 6"/ 15 cm bis 9"/ 22,5 cm 3 Punkte für Mängel zwischen
Länge größer als 9"/ 22,5 cm 4 Mängelpunkte
Lochgröße kleiner oder gleich 1"/ 2,5 cm 2 Punkte für Mängel
Lochgröße größer als 2"/ 5 cm 4 Mängelpunkte
In 36"/ 90 cm Die Gesamtpunktzahl der Mängel bei Langgeweben darf 4 Punkte nicht überschreiten. Nähere Informationen zum Vier-Punkte-System erhalten Sie bei der Textilprüfstelle oder bei der örtlichen Niederlassung von H&M . Die Prüfung der Stoffe erfolgt mit einer Stoffprüfmaschine, die über eine variable Geschwindigkeitsregelung, eine Projektionslichtquelle und einen Meterzähler verfügt und über eine Übertransportvorrichtung für gestrickte oder elastische Stoffe verfügt. Die zur Prüfung ausgewählten Stoffrollen sollten für alle Farben und Chargen derselben Farbe repräsentativ sein. Um eine korrekte Beurteilung zu gewährleisten und Ermüdungserscheinungen vorzubeugen, sollten die Prüfarbeiten abwechselnd von mindestens zwei Personen durchgeführt werden. Bei der Lieferung von Massenstoffen sollten Bekleidungslieferanten mindestens 10 % der Gesamtlieferung einer Sichtprüfung unterziehen. Bei einer hohen Fehlerquote sollten 15 % mehr Stoffrollen geprüft werden. Wenn die Prüfung immer noch nicht bestanden wird, sollte die Warencharge zurückgewiesen oder eine umfassende Prüfung der Warencharge durchgeführt werden. Sowohl Garnlieferanten als auch Bekleidungsfabriken sollten über Methoden und Geräte zur Garnprüfung verfügen.
* Garne auf ausreichende Dicke zusammenflicken und testen.
* Stricken Sie eine Stoffprobe (ein Taschentuch) aus verschiedenfarbigen Garnpartien, um die Farbunterschiede festzustellen. 6.2 Lagerung von Geweben / Garnen
Bei der Lagerung sollten die Stoffe auf Regalen platziert werden und alle Stoff- / Garnrollen sollten mit Plastiktüten abgedeckt werden, um zu verhindern, dass die Stoffe / Garne feucht werden oder sich zersetzen oder dass sie durch die Umverpackung verunreinigt und korrodiert werden. Stoffe sollten bei der Lagerung nicht zu hoch gestapelt werden, um eine Verformung oder Beschädigung der unteren Rollen zu vermeiden.
6.3 Gewebe- / Garnschrumpfung
H&M verlangt von seinen Bekleidungslieferanten, dass sie die Schrumpfung von Stoffen und Garnen vor dem Zuschneiden oder Stricken prüfen. Dabei geht es darum, die unterschiedlichen Einlaufwerte verschiedener Stoff- / Garnchargen zu ermitteln, um diese im Rahmen der zulässigen Einlaufwerte je nach Style individuell zuschneiden und stricken zu können. Die für den Schrumpfungstest ausgewählten Stoff- oder Garnrollen sollten alle Farben und Produkttypen in der Charge repräsentieren. Das Schrumpfungsprotokoll sollte sowohl die Kett- als auch die Schussschrumpfung umfassen. 6.4 Gewebeentspannung
Typischerweise erfordern alle Maschen- und Webstoffe mit elastischen Garnen (wie etwa Spanx / Elasthan) einen Entspannungs- und Vorkonditionierungsprozess, bevor sie zugeschnitten und für das Legen vorbereitet werden. Dadurch wird die Entspannungsschrumpfung verringert und verhindert, und die natürliche Schrumpfung der geschnittenen Stücke wird stärker.
7 Accessoires Die Qualität aller Accessoires muss den „ H&M- Qualitätsstandards und -anforderungen“, den „ H&M- Chemikalienbeschränkungen“ und den „ H&M- Sicherheitsanforderungen für Kinderkleidung“ entsprechen. Zum Zubehör gehören Nähgarn, Knöpfe, Taschen, Reißverschlüsse, Futter, sämtliche Markenzeichen und Etiketten, Preisschilder usw. Es ist wichtig, dass das Erscheinungsbild aller Verzierungen exakt dem der von H&M freigegebenen Verzierungen entspricht. Bewahren Sie die Zutatenkarte auf.
Bei Metallverzierungen auf Baby- und Kinderkleidung ist darauf zu achten, dass diese kein Eisen enthalten.
Pflegeetiketten sollten dauerhaft sein. Der Aufdruck sollte waschbeständig und auch nach täglichem Waschen noch gut erkennbar sein.
Gummibänder müssen vor der Verarbeitung zu fertigen Kleidungsstücken geschrumpft und geglättet werden.
H&M empfiehlt, alle Knöpfe mit einer Steppstichmaschine anzunähen.
Knöpfe an Kinderkleidung müssen mit einer Steppstichmaschine angenäht werden. Alle Lieferanten von Kinderbekleidung sollten über einen Safe Fastness Quality Tester (SAFQ) verfügen. Sämtliche Zubehörteile wie Knöpfe, Nieten, Schleifen etc. sollten auf ihre Festigkeit geprüft werden.
Der Nähfaden muss von guter Qualität sein und seine Festigkeit behalten, insbesondere nachdem das Kleidungsstück häufig gewaschen wurde.
8Produktionsprozess Vor Produktionsbeginn sollte der Lieferant für jeden Kleidungsstil ein separates Produktionsvorbereitungsmeeting abhalten. Es ist sehr wichtig, dass bei dem Gespräch alle Beteiligten vor und nach der Geburt anwesend sind. Dadurch werden die erforderlichen Kontrollmaßnahmen deutlich, die eine gleichbleibende Qualität der produzierten Kleidungsstücke gewährleisten. In allen Produktionsbereichen sollte der Schwerpunkt darauf liegen, Fehler während der Produktion so weit wie möglich zu vermeiden, anstatt sie später zu entdecken. Fertigen Sie ein gutes Protokoll der Besprechung an. Falls der Produktionsort weit entfernt ist und ein Treffen nicht möglich ist, sollte eine detaillierte schriftliche Information an die Produktionsabteilung erfolgen.
Wir empfehlen, Haupt- und Nachaufträge kontinuierlich zu produzieren, um einen doppelten Start der Produktionslinie zu vermeiden und zur Verbesserung der Produktqualität beizutragen.
In jedem Produktionsbereich sollte unser Fokus auf der Vermeidung von Fehlern und nicht auf deren Entdeckung liegen.
Bei weit entfernten Produktionsstätten müssen die Detailinformationen aus der Produktionsbesprechung schriftlich an die Produktionsstätten übermittelt werden.
In allen Produktionsbereichen muss eine Sicherung des Gegenmusters vorhanden sein. 8.1 Anpassung der Testbarkeit
H&M empfiehlt seinen Lieferanten, vor Produktionsbeginn Probeschnitte durchzuführen und dabei etwa 150–600 Teile in unterschiedlichen Größen und Farben zu testen. Probleme, die sonst während des Produktionsprozesses auftreten würden, können nun einfacher erkannt und gelöst werden. 8.2 Verlegen und Zuschneiden
* Verbinden: Die beiden Lagen sollten sich überlappen und die Verbindungsstelle abdecken.
* Spannung: Beim Verlegen des Materials ist darauf zu achten, dass der Stoff keine Spannung aufweist, das heißt, er darf nicht zu stramm gespannt sein.
* Dehnbare Garne müssen vor dem Schneiden entspannt werden.
* Stofflagenhöhe: Ermitteln Sie die passende Lagenhöhe je nach Stoffart.
* Alle gemusterten Stoffe auf dem Schnittmusterblatt müssen auf den richtigen Linien platziert werden.
* Beim Markieren darf das Stoffmuster nicht beschädigt werden oder sich überlappen.
* Bei gewebten Kleidungsstücken müssen alle Teile aus der gleichen Stofflage bestehen.
* Alle Teile von gestrickten Kleidungsstücken aus einfachem Stoff müssen von derselben Zylindernummer sein.
* Vermeiden Sie die Verwendung von Stecknadeln jeglicher Art zum Befestigen des Markers. 8.3 Nähen
* Wir setzen Fließbandverarbeitung voraus. Dadurch ist eine kontinuierliche und stabile Qualität während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.
* Qualitätskontrollpersonal sollte die Qualität am Produktionsstandort und am Ende der Produktionslinie überwachen. Vorgesetzte sollten die Produktionsstätte regelmäßig inspizieren.
* Sobald ein Problem entdeckt wird, sollte die Produktion sofort gestoppt werden, bis das Problem gefunden und gelöst ist. Anschließend kann die Produktion wieder aufgenommen werden. Führen Sie sorgfältige Protokollierung aller auftretenden Probleme.
* Für die Wartung der Maschine sollte ein Mechaniker beauftragt werden. Alle Maschinen sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden. Es wird empfohlen, dass Lieferanten Wartungsverträge mit Maschinenbauunternehmen abschließen.
* Für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine ist der Maschinenbediener verantwortlich. Tritt ein schwerwiegender Maschinendefekt auf, ist umgehend der Mechaniker oder Vorgesetzte zu verständigen.
* Nadelbrüche sollten dokumentiert werden. Die Standorte aller abgebrochenen Nadeln sollten im Arbeitsprotokoll dokumentiert werden.
8.4 Stricken oder Weben
* Verschiedene Teile desselben Kleidungsstückes sollten auf demselben Webstuhl gewebt werden.
* Qualitätskontrollpersonal sollte die Qualität am Produktionsstandort und am Ende der Produktionslinie überwachen. Vorgesetzte sollten die Produktionsstätte regelmäßig inspizieren.
* Sobald ein Problem entdeckt wird, sollte die Produktion sofort gestoppt werden, bis das Problem gefunden und gelöst ist. Anschließend kann die Produktion wieder aufgenommen werden. Führen Sie bei auftretenden Problemen sorgfältige Aufzeichnungen.
* Für die Wartung der Maschine sollte ein Mechaniker beauftragt werden. Alle Maschinen sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden. Es wird empfohlen, dass Lieferanten Wartungsverträge mit Maschinenbauunternehmen abschließen.
* Für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine ist der Maschinenbediener verantwortlich. Tritt ein schwerwiegender Maschinendefekt auf, ist umgehend der Mechaniker oder Vorgesetzte zu verständigen.
* Nadelbrüche sollten dokumentiert werden. Die Standorte aller abgebrochenen Nadeln sollten im Arbeitsprotokoll dokumentiert werden. 8.5 Fadenabschneiden
* Das Fadenschneiden sollte während des gesamten Nähvorgangs erfolgen.
* Vor dem Verpacken des Produkts werden dem fertigen Bereich nur noch letzte Handgriffe hinzugefügt. 8.6 Bügeln
* Passen Sie die Heiztemperatur des Bügeleisens dem Material und Stil der Kleidung an.
* Um Polarlichtflecken nach dem Bügeln zu vermeiden, wird die Verwendung einer Bügeleisenabdeckung aus Nylon empfohlen.
* Bei dicken Strickstoffen empfiehlt es sich, beim Bügeln der Kleidungsstücke ein Formbrett zu verwenden, damit sich die Kleidungsstücke beim Bügeln nicht verformen. 8.7 Nadelerkennung
Säuglings- und Kinderbekleidung muss einzeln mit einem Nadeldetektor geprüft werden. Unser Prüfstandard ist Eisenmetall mit einem Durchmesser von 1,2 mm. Weitere Informationen finden Sie in den Unternehmensinformationen zur Sicherheit von H&M . 8.8 Verkaufs- und Transportverpackungen
* Die Verpackung muss den H&M D&TC- Standards entsprechen.
* Größe und Qualität des Kartons müssen den Bestellanforderungen und den H&M D&TC- Standards entsprechen.
* Während des Verpackungsprozesses muss die Ware vor Insekten geschützt werden. Türen und Fenster von Verpackungsgebäuden müssen geschlossen oder mit Fliegengittern oder anderen geeigneten Abdeckungen ausgestattet sein.
* Verpackung muss überprüft werden. 8.9 Lagerung
* Kartons müssen in verschiedenen Ländern unterschiedlich gelagert werden.
* Karton Nummer eins muss deutlich mit einem roten Etikett gekennzeichnet sein, das anzeigt, dass ein Packzettel beiliegt.
* Kartons müssen auf Gestellen gelagert werden, um Schäden durch Wasser oder Erde während der Lagerung zu vermeiden.
* Zu versendende Waren müssen nach Ländern, Größen und Farben sortiert gelagert werden. Die Ware muss mit Plastikband / Verpackungsmaterial umwickelt sein.
* Wenn Sie Fragen zur Schimmelprävention haben, wenden Sie sich bitte an Ihr H&M -Büro vor Ort. 9 Inspektion
H&M empfiehlt seinen Lieferanten, ein unabhängiges Qualitätssicherungsteam mit der Verantwortung für das Qualitätsmanagement (interne Audits) zu beauftragen. Dieses Team muss vom Produktionspersonal getrennt sein, direkt vom Firmeninhaber geleitet werden und völlig unabhängig sein.
Wichtig ist, dass H&M vor der Prüfung der bestellten Ware eine interne Qualitätskontrolle (Audit) durchführt.
Der Inspektionsbericht muss für das bei Besuch anwesende Qualitätskontrollpersonal von H&M als Referenz aufbewahrt werden. Um die Inspektion durch H&M effektiver zu gestalten, verwenden Sie bitte das von H&M bereitgestellte Formular, das dieselben Informationen wie der Bericht von H&M enthält. . Lieferanten, die bei Subunternehmern produzieren, müssen bei diesen eigene Qualitätskontrollpersonal organisieren. Die Lieferanten müssen sicherstellen, dass auch Subunternehmer sämtliche Qualitätsstandards und -anforderungen des Unternehmens H&M einhalten. 9.1 Erstinspektion
Es ist wichtig, dass der Lieferant 150 bis 600 Stücke in Farbe und Originalgröße probeschneidet und dass das Qualitätskontrollteam eine Erstprüfung der Produkte durchführt. Um sicherzustellen, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt. Um eine reibungslose und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, ist die Erstkontrolle sehr wichtig. In dieser Phase können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, um größere Probleme in der nachfolgenden Produktion zu vermeiden, die zu einer Unterbrechung der gesamten Produktion führen würden. Informationen zum geplanten Produktionsbeginn und -ende der Bestellung sollten dem lokalen H&M- Büro mitgeteilt werden. 9.2 Online-Kontrolle / Halbzeit-Kontrolle
Der Zweck der Online-Inspektion besteht darin, zu Beginn der Produktion den genehmigten Produktionsprozess und die Vorschriften zu bestätigen. Für jede Produktionsstufe müssen genehmigte Bestätigungsmuster vor der Produktion und identische Kopien bereitgestellt werden. Informationen zum Stil (inkl. Größe, Accessoires etc.) sollten jedem Mitarbeiter zur Verfügung gestellt werden. Lieferanten müssen alle bei internen Kontrollen festgestellten Probleme umgehend beheben und dürfen nicht zulassen, dass H&M diese Probleme bei der nächsten Qualitätsprüfung entdeckt. Die Ware muss kontrolliert und jeder wichtige Vorgang im Produktionsprozess muss dokumentiert werden. * Schnitt / Strick: Übereinstimmung der Einzelteile mit der Oberfläche des Stoffes, sowie etwaige Fehler im Stoff bzw. Strick.
* Halbfertigprodukte: allgemeine Verarbeitung, Aussehen und Abmessungen. Beispielsweise die Platzierung von Nähten, Säumen, Kragen, Ärmeln und Taschen.
* Fertigprodukt: allgemeine Verarbeitung, Aussehen und Abmessungen. Dazu gehören beispielsweise Steppungen, Säume, Taschen, die Platzierung von Reißverschlüssen sowie das Anbringen von Knöpfen, Nieten und Knopflöchern.
* Veredelung / Pressen: Gesamtprozess, Pressen und Anpassen von Aussehen und Größe. 9.3 Endkontrolle
H&M verlangt von seinen Lieferanten, die Endkontrolle nach den folgenden Verfahren durchzuführen: Implementierung von AQL2.5 , allgemeine Kontrollstufe II , normale Kontrolle und separater Stichprobenplan.
Das heißt: Aus der Massenware werden stichprobenartig Proben entnommen, eine Prüfung durchgeführt und anhand der Qualität der geprüften Produkte entschieden, ob die gesamte Produktcharge angenommen wird.
Der Lieferant muss seiner Verantwortung nachkommen und dafür sorgen, dass alle Schüttgüter die folgenden Anforderungen erfüllen:
* Geprüftes Aussehen und Verarbeitung der Vorserienmuster
* Größentabelle der Firma H&M
* Qualitätsstandards und -anforderungen des Unternehmens H&M
* Sicherheitsanforderungen von H&M für Kinderkleidung
* H&Ms Beschränkungen für Chemikalien in Textilien, Leder, Kunststoffen und Metallprodukten
* H&Ms Einschränkungen bei Sonnenbrillen Achten Sie dabei besonders auf folgende Punkte:
* Preisschild, Land, Konfektionsgröße
* Produktgröße, Farbe und Menge im Karton
* Verhältnis der einzelnen Großpackungen
* Der Karton muss die richtige Kartonmarkierung und das Hängeetikett aufweisen
* Hängekarte für Tasche
* Keine großen Plastiktüten Führen Sie gute Produktionsaufzeichnungen, damit Sie diese leicht nachschlagen und mit früheren Prüfergebnissen vergleichen können. Durch die Analyse lassen sich Bereiche identifizieren, die verbessert werden müssen. Diese Aufzeichnungen bilden einen Teil des abschließenden Inspektionsberichts, daher können Kopien angefordert und dem örtlichen H&M- Büro zur Prüfung vorgelegt werden. Wenn H&M -Mitarbeiter die Endkontrolle persönlich durchführen, muss der Lieferant Zugriff auf alle Kleidungsstücke gewähren, um eine echte Stichprobenentnahme während der Kontrolle zu ermöglichen. Darüber hinaus sollten die internen Inspektionsaufzeichnungen auch für das Personal von H&M zugänglich sein. 10 Mängeldefinition
Mängel werden in schwerwiegende Mängel, größere Mängel und geringfügige Mängel unterteilt.
Schwerwiegende Mängel
Zu den schwerwiegenden Mängeln zählen:
* Produkte, die nicht den Sicherheitsanforderungen für Kinderkleidung von H&M und / oder den Chemikalienbeschränkungen von H&M entsprechen.
* In der Marke fehlen die RN- Nummer und die CA- Nummer.
* Fehlende Herkunft oder Zusammensetzung der Marke.
* In der Marke fehlt die schwedische Adresse der Firma H&M: „H&M 106 38 Stockholm, Schweden“ .
* Produkte ohne die Kennzeichnung „ Von Feuer fernhalten “ auf GB- Kinderbekleidung, Kindernachtwäsche oder Damen- und Herrennachtwäsche in den Größen 50-62 .
* Produkte ohne das Label „Jetzt öffnen“ auf Kinderbekleidung, Kindernachtwäsche oder Damen- bzw. Herrennachtwäsche in NL . Werden bei der Prüfung schwerwiegende Mängel festgestellt, wird die gesamte Produktcharge zurückgewiesen und durch das Qualitätskontrollteam des Lieferanten erneut gründlich geprüft. Hauptmängel
Die Hauptmängel sind:
* Mängel, die der Verbraucher bei der Verwendung sehen und entdecken kann und die die Produktqualität beeinträchtigen
* Mängel, die die Gebrauchstauglichkeit des Produkts beeinträchtigen
* Entspricht nicht den Qualitätsstandards und -anforderungen von H&M und / oder den Mindestproduktionsanforderungen von H&M Kleinere Mängel
Als geringfügige Mängel gelten:
* Defekte, die von den Verbrauchern während der Verwendung nicht leicht sichtbar oder entdeckt werden und die Produktqualität nicht beeinflussen
* Defekte, die die Praktikabilität des Produkts nicht beeinflussen, aber die erforderlichen Qualitätsstandards nicht erfüllen Defektururteil
Lieferanten müssen korrekt verstehen, wie man Mängeltypen beurteilt
* Konzentriert in demselben Schlüsselbereich, d. H. Der obere Teil und die vordere Mitte des Kleidungsstücks, sollten 3 kleinere Mängel als 1 Hauptfehler angesehen werden.
* Wenn ein Kleidungsstück einen Hauptfehler und einige geringfügige Mängel hat, wird es als 1 Hauptfehler gezählt. Wenn jedoch geringfügige Defekte kontinuierlich auftreten und das Gesamterscheinung des Kleidungsstücks beeinflussen, sollte die Produktion gestoppt und das Problem mit dem örtlichen H & M -Büro erörtert werden. | 
