Nach TS16949 zertifizierte Verfahren zur Kontrolle des Produktherstellungsprozesses

Das nach TS16949 zertifizierte Verfahren zur Kontrolle des Produktherstellungsprozesses legt die Kontrollanforderungen für den Produktherstellungsprozess des Unternehmens fest, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes einzelnen Prozesses im Herstellungsprozess unter Kontrolle ist. Geltungsbereich Dieses Verfahren ist auf die Kontrolle jedes Produktionsprozesses im Herstellungsprozess des Unternehmens anwendbar.

Einführung in die TS16949-Zertifizierungsterminologie in der Automobilindustrie:

Sonderverfahren – ein Verfahren, dessen Ergebnisse durch eine nachfolgende Inspektion und Prüfung der Produkte nicht vollständig oder nur durch zerstörende Prüfungen überprüft werden können.

Schlüsselprozess – der Prozess, der die besonderen Eigenschaften des Produkts formt.

Erstprüfung – die Prüfung des ersten oder der ersten Produkte, die nach einer Änderung der Prozessfaktoren (z. B. Geräteanpassung, Werkzeuganpassung, Materialänderung usw.) hergestellt werden. Der Zweck der Erstprüfung besteht darin, zu überprüfen, ob das System normal ist, und ihr Ergebnis bestimmt, ob mit der Massenproduktion fortgefahren werden kann.

Streifeninspektion – Eine Methode, bei der Inspektoren stichprobenartige Inspektionen des Produktionsprozesses durchführen. Ziel ist es, zu prüfen, ob während des Produktionsprozesses eine unbeabsichtigte Verschlechterung des Systems vorliegt. Der Reaktionsplan sieht vor, den Betrieb zu stoppen, die unbeabsichtigte Verschlechterung zu finden und zu beseitigen und eine 100-prozentige Prüfung der Prozessprodukte durchzuführen.

Überprüfung der Arbeitsvorbereitung - Überprüfung, ob die Betriebsbedingungen, einschließlich der Anforderungen an die Produkteigenschaften, den Anforderungen bei der Vorbereitung der ersten Inbetriebnahme des Auftrags, bei einem Materialwechsel oder bei einem Auftragswechsel entsprechen.

Verantwortlichkeiten bei der Umsetzung der TS16949-Zertifizierung: Die Produktionsabteilung ist für die zentrale Verwaltung der Prozesskontrolle verantwortlich. Verantwortlich für die Durchführung der Überprüfung der Arbeitsvorbereitung, die Verwaltung der Einrichtungen, Ausrüstungen und Werkzeuge während des Produktionsprozesses, das Prozesslogistikmanagement sowie die Formulierung und Umsetzung von Produktionsplänen. Die Technische Abteilung ist verantwortlich für die Bereitstellung der für den Produktionsprozess erforderlichen Betriebsanweisungen sowie für die Bestätigung des Produktions- und Leistungserbringungsprozesses. Die Marketingabteilung ist verantwortlich für die Beschaffung und Bereitstellung der für den Produktionsprozess benötigten Roh- und Hilfsstoffe sowie für die Ausarbeitung und Umsetzung von Notfallplänen für unvorhergesehene Unfälle. Die Abteilung Qualitätssicherung ist für die Überwachung der Produktionsabläufe, die Fertigungsprozessüberwachung und Messgerätekontrolle sowie die Durchführung von Prüfungen und Tests der Prozessprodukte verantwortlich. Die Abteilung Verwaltung und Personal ist für die Besetzung von Produktionspositionen und die Organisation von Qualifizierungsschulungen für Positionspersonal verantwortlich.

Welche Anforderungen gelten für die Schulung und Qualifikation zur Zertifizierung nach TS16949? Im Allgemeinen müssen Prozessbediener eine berufliche Ausbildung absolvieren, um die Anforderungen an ihr Wissen und ihre Fähigkeiten zu erfüllen. Bediener mit besonderen Eigenschaften und speziellen Prozessen müssen eine spezielle technische Ausbildung erhalten, damit sie über die erforderlichen Fähigkeiten und betrieblichen Kenntnisse verfügen. Bediener von Sonderverfahren müssen eine spezielle technische Ausbildung absolvieren und Qualifikationen und Zertifikate erwerben, bevor sie ihre Stelle antreten können.

Welche Vorbereitungen sind für die Zertifizierungsarbeit nach TS16949 erforderlich? Alle Mitarbeiter in Prozesspositionen müssen eine berufsvorbereitende Schulung absolvieren, und Mitarbeiter in Schlüsselprozessen und speziellen Prozesspositionen müssen eine berufliche Weiterbildung absolvieren und eine Zertifizierung erhalten, bevor sie ihre Stelle antreten, um die in der Stellenbeschreibung angegebenen Fähigkeiten und Qualifikationsanforderungen zu erfüllen. Die für den Prozess erforderlichen Werkzeuge müssen gemäß dem Verfahren zur Verwaltung von Prozessgeräten verwaltet werden. Wichtige und spezielle Prozesswerkzeuge müssen vor dem Betrieb einer vorbeugenden Wartung und einer täglichen Inspektion unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie intakt sind. Die Infrastruktur des Produktionsstandortes muss gemäß den Anforderungen der „Einrichtungen und Geräteverwaltungsverfahren“ verwaltet werden, und die vorbeugende Wartung wichtiger Geräte muss wie geplant durchgeführt werden. Vor jedem Betrieb müssen Inspektionen gemäß den Anforderungen der „Täglichen Geräteinspektionskarte“ durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sich die Prozessanlagen und -geräte in gutem Zustand befinden. Es muss sichergestellt werden, dass die zur Prozessüberwachung und Produktprüfung eingesetzten Prozessprüfgeräte in einem kalibrierten Zustand sind und die Ergebnisse nach einer entsprechenden Messsystemanalyse akzeptabel sind. Die für sämtliche Prozesse benötigten Roh- und Hilfsstoffe werden von der Marketingabteilung gemäß Einkaufsmanagementverfahren kontrolliert und sichergestellt, dass diese den vorgegebenen Anforderungen entsprechen. Die Verwaltungs- und Personalabteilung sollte sicherstellen, dass den Prozessbedienern gültige Versionen aller Prozessarbeitsanweisungen aus dem während der Planungsphase der Produktentwicklung festgelegten Kontrollplan zur Verfügung gestellt werden, und die Produktionsabteilung sollte sicherstellen, dass diese Arbeitsanweisungen an den Bedienpositionen leicht zugänglich sind. Die Produktionsabteilung sollte auf Grundlage des Produktverkaufsplans der Marketingabteilung und des Lagerbestandsniveaus hinsichtlich der Produktsicherheit einen monatlichen Produktionsbetriebsplan erstellen und die Produktionsbetriebsaktivitäten angemessen organisieren, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich geliefert werden können.

Nach TS16949 zertifizierte Produktionsabteilungen sollten in den folgenden Situationen eine Überprüfung der Arbeitsvorbereitung durchführen: nach neuen Produkten oder Produktänderungen; nach Änderungen der Betriebsabläufe; nach der Wartung der Ausrüstung; nach einer Abschaltung aus ungewöhnlichen Gründen. Für die Arbeitsvorbereitungsüberprüfungsaktivitäten muss eine Arbeitsanweisung formuliert werden. Die Arbeit kann erst ausgeführt werden, nachdem die Arbeitsvorbereitungsüberprüfung abgeschlossen ist und Abweichungen behoben wurden. Außerdem muss das „Arbeitsvorbereitungsüberprüfungsanweisungen/Aufzeichnungsformular“ ausgefüllt werden. Durchführung und Überwachung des Prozesses Die Produktionsabteilung führt die Produktionsvorgänge gemäß dem Produktionsablaufplan und den entsprechenden Betriebsanweisungen durch. Der Produktherstellungsprozess wird mithilfe von Kontrollmethoden wie Erstteilprüfung, Streifenprüfung, Röntgendiagramm, Selbstprüfung und Prozessprüfung überwacht.

Bei Arbeitsbeginn oder Schichtwechsel muss das erste produzierte Stück vom Bediener geprüft werden; nach dem Anpassen von Ausrüstung und Prozessausrüstung; nach dem Ändern von Prozessparametern oder Betriebsmethoden; nach dem Ändern von Rohstoffen, Rohlingen, Halbfertigprodukten; bei einem Wechsel des Bedienpersonals; die ersten Prüfpunkte müssen von den Prozesstechnikern vor Ort entsprechend den oben genannten Situationen festgelegt und von den Prüfern gemäß den Betriebsanweisungen der entsprechenden Produkte durchgeführt werden. Die Massenproduktion kann erst beginnen, nachdem die erste Prüfung bestanden wurde oder die Gründe für das Versagen behoben wurden.

Während des Produktionsprozesses werden von Inspektoren stichprobenartig Inspektionen durchgeführt. Die Vorgehensweise ist dieselbe wie bei der Erstinspektion. Zusätzlich zur Erstellung und Umsetzung des Reaktionsplans für nicht konforme Produkte muss zwischen zwei Inspektionen eine 100-prozentige Inspektion aller Prozessprodukte durchgeführt werden. Die im Kontrollplan festgelegten Merkmale (besondere Merkmale) müssen von den Inspektoren in der im Kontrollplan festgelegten Häufigkeit und Menge beprobt und geprüft werden. Auf der Kontrollkarte (X-R-Karte) müssen Punkte markiert und bewertet und die Maßnahmen gemäß dem im Kontrollplan festgelegten Reaktionsplan umgesetzt werden. Selbstinspektion und Prozessinspektion werden von Bedienern und Inspektoren gemäß dem Kontrollplan und den Prozessdokumenten durchgeführt. Wenn ein Unfall passiert, sollte die Produktionsabteilung die Marketingabteilung unverzüglich benachrichtigen, um den Notfallplan für Unfälle einzuleiten und die Lieferung des Produkts sicherzustellen. Das Verfahren des Qualitätsinformationsmanagements erfordert eine schnelle Reaktion auf interne und externe Produkt-/Prozessinformationen, damit Probleme in kürzester Zeit gelöst und umgesetzt werden können.

Der obige Inhalt ist eine detaillierte Einführung in die Verfahren zur Herstellungsprozesskontrolle für TS16949-zertifizierte Produkte. Wenn Sie Fragen zum obigen Artikel haben oder mehr über Fabrikinspektionen erfahren möchten, können Sie diese online auf unserer Website konsultieren oder persönlich telefonisch mit unseren Fabrikinspektionsexperten kommunizieren. Wir garantieren Ihnen einen zufriedenstellenden Service und die aktuellsten und umfassendsten Informationen zur Fabrikinspektion.