Fabrikinspektionen bei Lowe erfordern Aufmerksamkeit

Fabrikinspektionen bei Lowe erfordern Aufmerksamkeit
Zu beachtende Punkte für die Fabrikinspektion zur Qualitätssicherung bei Lowe's/Low's: Zu beachtende Punkte bei der Fabrikinspektion zur Qualitätssicherung bei Lowe's: 1. Ob das mit der Produktkonformität befasste Personal aufgrund entsprechender Ausbildung, Schulung, Fähigkeiten und Erfahrung kompetent ist. 2. Inspektions- und Kennzeichnungsstatus der fertigen Produkte. 3. (Barcode-Scanner) Scannen Sie verschiedene Arten von Verpackungskartons. 4. Messgeräte kalibrieren und dokumentieren. 5. Die Gültigkeitsdauer ist auf der Dokumentation des Messgerätes angegeben. 6. Für die Dokumentation und Prüfaufzeichnungen von Messgeräten muss eine Dokumentensystemkontrolle vorhanden sein. 7. Führen Sie eine regelmäßige Kalibrierung gemäß den nationalen oder lokalen Vorschriften durch. 8. Stellen Sie sicher, dass die entsprechende Ausrüstung kalibriert wurde und unter Kontrolle ist. 9. Es gibt Sicherheits- und Zuverlässigkeitstests. 10. Bewerten Sie Fehlerdaten und Zuverlässigkeitstestverfahren. 11. Beispiele. 12. Erfassung fehlgeschlagener Daten. 13. Werden Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen umgesetzt? Hinweise zum Fabrikaudit von Lowe's - Qualitäts-QMS: 1. Wurde die Frage zur Wirksamkeit des Qualitätssystems... notwendigerweise beantwortet? 2. Wird mindestens einmal jährlich eine Managementbewertung durchgeführt und werden die oben genannten Probleme besprochen/dokumentiert/behandelt? 3. Gibt es Belege für die Umsetzung des Prozesses zur Qualitätsvorausplanung? 4. Wird für alle kritischen Produkt-/Prozess-/Sicherheitsmerkmale eine Fehlermöglichkeitsanalyse durchgeführt? 5. Ist der Kontrollplan mit der FMEA konsistent? 6. Werden Fehlermöglichkeitsanalysen, Kontrollpläne und zugehörige Dokumente regelmäßig überprüft und aktualisiert (wann werden Korrekturmaßnahmen umgesetzt)? 7. Verfügt das Werk über dokumentierte Richtlinien, Systeme, Verfahren, Anweisungen und Erkenntnisse, um die Qualität der Kalibrierung und Prüfung sicherzustellen? 8. Verwendet das Werk Prüf- und Kalibriergeräte, die den Kundenanforderungen und dem Verwendungszweck entsprechen? 9. Werden gesetzlich vorgeschriebene regelmäßige Kalibrierungsaufzeichnungen erstellt, um eine gültige Beziehung zwischen der Kalibrierungsausrüstung und international anerkannten Standards in der richtigen Umgebung sicherzustellen? 10. Wird die interne Revision wie geplant durchgeführt? 11. Werden Audits aufgezeichnet und an das entsprechende verantwortliche Personal weitergeleitet? 12. Werden Korrekturmaßnahmen rechtzeitig umgesetzt? 13. Sind für die Implementierung und Kontrolle statistischer Techniken dokumentierte Verfahren festgelegt und werden diese aufrechterhalten? 14. Werden nicht konforme Produkte identifiziert, dokumentiert, bewertet, isoliert, entsorgt und die relevanten Abteilungen und Mitarbeiter benachrichtigt? 15. Werden nicht konforme Produkte gemäß den einschlägigen Verfahren überprüft? 16. Gibt es Hinweise auf eine kontinuierliche Verbesserung des gesamten Qualitätssystems zum Nutzen interner und externer Kunden? 17. Sind die Verfahren zum Umgang mit Korrekturmaßnahmen wie Kundenbeschwerden und zum Nachweis der Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen wirksam? 18. Umfasst das Verfahren für vorbeugende Maßnahmen die Verwendung geeigneter Informationsquellen zur Beseitigung bestehender nicht konformer Produkte (Produktqualität, Abweichungen, Auditergebnisse, Qualitätsaufzeichnungen usw.)?

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