Zertifizierung des HACCP-Systems und seine Anwendungskriterien (I)

Zertifizierung des HACCP-Systems und seine Anwendungskriterien :

1. Einleitung

1. Diese Richtlinie legt die Grundprinzipien und Umsetzungsrichtlinien für die Gefahrenanalyse und kritischen Kontrollpunkte (HACCP) fest, um Lebensmittelunternehmen dabei zu unterstützen, ihr Lebensmittelsicherheitsmanagement zu verbessern, die Qualität der Lebensmittelhygiene sicherzustellen und die Interessen der Verbraucher zu schützen. Die konkrete Umsetzung von HACCP sollte mit der tatsächlichen Situation und den spezifischen Bedingungen der Produktion und des Betriebs von Lebensmittelunternehmen in Einklang gebracht werden.

2. Die erfolgreiche Umsetzung von HACCP erfordert die volle Unterstützung und Beteiligung der Unternehmensleitung und der Arbeitsgruppe. Die Implementierung von HACCP ist mit dem Qualitätsmanagementsystem (wie beispielsweise der ISO 9000-Reihe) kompatibel und stellt einen systematischen Ansatz zur Verwaltung der Lebensmittelsicherheit im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems dar.

3. HACCP kann in der gesamten Lebensmittelversorgungskette angewendet werden – von der Primärproduktion (Rohmaterial) bis zum Endverbrauch. Und ihre Umsetzung sollte sich an wissenschaftlichen Erkenntnissen über Gesundheitsrisiken orientieren. Die Umsetzung des HACCP-Konzepts hilft der Regierung zudem bei der Überwachung der Lebensmittelsicherheit und fördert die wirtschaftliche Entwicklung, indem die Glaubwürdigkeit der Lebensmittelsicherheit verbessert wird.

4. Der Staat ermutigt alle Arten von Lebensmittelunternehmen, das HACCP-Management bewusst umzusetzen, und bietet Unternehmen, die das HACCP-Management bereits umgesetzt haben, Anleitung und Bewertung.

2. Einführung in das HACCP-System

Anfang der 1960er Jahre arbeiteten amerikanische Lebensmittelproduzenten mit der NASA zusammen, um erstmals das HACCP-System zu etablieren. Im Jahr 1993 empfahl die Codex-Alimentarius-Kommission (CAC) das HACCP-System als wirtschaftlichste und effektivste Methode zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit.

HACCP ist ein wissenschaftlich fundiertes System, das durch die systematische Identifizierung spezifischer Gefahren und der dazugehörigen Kontrollmaßnahmen die Lebensmittelsicherheit gewährleistet. Das HACCP-Kontrollsystem konzentriert sich auf die Prävention und verlässt sich zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit nicht auf die Endproduktkontrolle. Jedes HACCP-System kann an Neuerungen im Gerätedesign sowie an Entwicklungen in der Verarbeitungstechnik oder Technologie angepasst werden. HACCP ist ein einfaches, unkompliziertes, sinnvolles und wirksames Kontrollsystem, das für alle Arten von Lebensmittelunternehmen geeignet ist.

Definition

In dieser Richtlinie werden folgende Begriffe und Definitionen verwendet:

1. Gefahrenanalyse: bezeichnet den Prozess der Erfassung und Bewertung relevanter Gefahren sowie der Informationen, die diese Gefahren verursachen, um zu bestimmen, welche Gefahren erhebliche Auswirkungen auf die Lebensmittelsicherheit haben und daher im HACCP-Plan berücksichtigt werden müssen.

2. Vorgeschriebene Programme: Bereitstellung grundlegender Betriebsspezifikationen für die Implementierung des HACCP-Systems, einschließlich Good Manufacturing Practice (GMP) und Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP).

3. Kritischer Kontrollpunkt (CCP): bezieht sich auf die Schritte, bei denen Kontrollmaßnahmen umgesetzt werden können. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um eine Gefährdung der Lebensmittelsicherheit zu verhindern und zu beseitigen bzw. auf ein akzeptables Maß zu reduzieren.

4. Gute Herstellungspraxis (GMP): Dabei handelt es sich um eine Reihe von Maßnahmen, Methoden und technischen Anforderungen für den gesamten Lebensmittelproduktionsprozess, die zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und -qualität formuliert wurden. Es erfordert, dass Lebensmittelproduktionsunternehmen über gute Produktionsanlagen, vernünftige Produktionsprozesse, ein perfektes Qualitätsmanagement und strenge Testsysteme verfügen, um sicherzustellen, dass die Qualität des Endprodukts den Standards entspricht.

5. HACCP-Team: Eine Arbeitsgruppe, die für die Entwicklung des HACCP-Plans verantwortlich ist.

6. Standardmäßige Hygieneverfahren (SSOP): Die Betriebsstandards, die Lebensmittelunternehmen während des Lebensmittelverarbeitungsprozesses einhalten sollten, um die Lebensmittelhygienequalität sicherzustellen. Zu den spezifischen Bereichen können gehören: Wassersicherheit, Zustand und Sauberkeit von Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Vermeidung von Kreuzkontamination, Händewaschen und Desinfektion und Wartung von Toilettenanlagen, Vermeidung von Verfälschungen, Kennzeichnung, Lagerung und Verwendung giftiger Chemikalien, Gesundheit der Mitarbeiter sowie Beseitigung und Kontrolle von Insekten und Nagetieren.

7. Flussdiagramm: bezieht sich auf eine kontinuierliche Beschreibung aller Schritte in einem bestimmten Lebensmittelverarbeitungs- oder -produktionsprozess.

8. Erhebliche Gefahr: Es besteht das Potenzial, einzutreten und den Verbrauchern unannehmbaren Schaden zuzufügen; es besteht die Möglichkeit und Schwere des Auftretens.

9. Gefahr: bezieht sich auf biologische, chemische oder physikalische Faktoren oder Bedingungen, die potenziell negative Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

10. HACCP-Plan: Ein Satz von Dokumenten, der auf Grundlage der HACCP-Grundsätze entwickelt wurde, um sicherzustellen, dass Gefahren, die für die Lebensmittelsicherheit wichtig sind, in allen Phasen der Lebensmittelkette, einschließlich der Lebensmittelproduktion, -verarbeitung und des -verkaufs, kontrolliert werden.

11. Schritt: bezeichnet einen Punkt, ein Verfahren, einen Vorgang oder eine Phase in der Lebensmittelkette (einschließlich Rohstoffe) von der ersten Verarbeitung der Produkte bis zum endgültigen Verbrauch.

12. Kontrolle (Substantiv): bezieht sich auf die Situation, in der die richtigen Betriebsverfahren befolgt und die Kontrollstandards eingehalten werden.

13. Kontrolle (Verb): Alle notwendigen Maßnahmen zur Gewährleistung und Aufrechterhaltung der im HACCP-Plan festgelegten Kontrollstandards.

14. Kontrollpunkt (CP): Jeder Punkt, Schritt oder Prozess, der biologische, chemische oder physikalische Faktoren kontrollieren kann.

15. Kontrollmaßnahme: Jede Maßnahme oder Aktion, die eine Gefährdung der Lebensmittelsicherheit verhindern, beseitigen oder auf ein akzeptables Maß reduzieren kann.

16. CCP-Entscheidungsbaum: Eine Reihe von Fragen, mit denen bestimmt wird, ob ein Kontrollpunkt ein kritischer Kontrollpunkt ist.

17. Kritische Grenzen: Standardwerte, die zwischen akzeptablen und inakzeptablen Werten unterscheiden.

18. Betriebsgrenzen: Strengere als kritische Grenzen. Von Betreibern verwendete Standards zur Verringerung des Abweichungsrisikos.

19. Abweichung: bezieht sich auf das Nichteinhalten kritischer Grenzen.

20. Korrekturmaßnahme: Maßnahmen, die ergriffen werden, wenn die Überwachung eines kritischen Kontrollpunkts (CCP) zeigt, dass der kritische Kontrollpunkt außer Kontrolle ist.

21. Überwachung: Geplante und kontinuierliche Beobachtung oder Prüfung von Kontrollindikatoren, um zu bewerten, ob kritische Kontrollpunkte (CCPs) unter Kontrolle sind.

22. Validierung: Bestätigen Sie, dass jedes Element des HACCP-Plans wirksam ist.

23. Überprüfung: bezieht sich auf Methoden, Verfahren, Tests und Bewertungen außer der Überwachung, mit denen festgestellt wird, ob der HACCP-Plan ordnungsgemäß umgesetzt wird.

Der obige Inhalt ist eine Einführung in die HACCP-Systemzertifizierung und ihre Anwendungsrichtlinien. Wenn Sie Fragen zu diesem Inhalt haben, können Sie über die Online-Beratung auf der Website detaillierte Anfragen stellen oder telefonisch mit unseren Fabrikinspektionsberatern kommunizieren. Die Berater erstellen Fabrikinspektionspläne, die auf der Grundlage ihrer Erfahrung mit Fabrikinspektionsanleitungen für Ihre Fabrik geeignet sind.