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Die HACCP- Zertifizierung ist die Abkürzung für Hazard Analysis and Critical Control Point ( Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) , ein Konzept, das in der weltweiten Lebensmittelindustrie, insbesondere in der Wasserindustrie, weit verbreitet ist.
Der nationale Standard GB/T15091-1994 „Grundlegende Begriffe der Lebensmittelindustrie“ definiert es als : ein Mittel zur Kontrolle der Produktion ( Verarbeitung ) sicherer Lebensmittel ; Analysieren Sie wichtige Produktionsprozesse und menschliche Faktoren, die die Produktsicherheit beeinflussen , identifizieren Sie wichtige Verbindungen im Verarbeitungsprozess , etablieren und verbessern Sie Überwachungsverfahren und -standards und ergreifen Sie standardisierte Korrekturmaßnahmen. Synonyme : HACCP -Zertifizierung.
Der internationale Standard CAC/RCP-1 „ Allgemeine Grundsätze der Lebensmittelhygiene 1997 , überarbeitete 3. Ausgabe “ definiert die HACCP- Zertifizierung als: ein System zur Identifizierung, Bewertung und Kontrolle von Gefahren, die für die Lebensmittelsicherheit entscheidend sind.
1. Die Entstehung und Entwicklung der HACCP -Zertifizierung steht im Zusammenhang mit der modernen Lebensmittelsicherheit
Aufgrund der fortschreitenden Verschlechterung der Umwelt, von der unser Überleben abhängt, wie Land, Meer, Flüsse und Seen , kann man sagen, dass die Schäden, denen aquatische Produkte ausgesetzt sind, „ von allen Seiten belagert “ sind . Zu diesen Gefahren zählen mikrobielle, chemische und biologische Gefahren sowie die Verschmutzung durch Parasiten und Pestizide.
Um die Sicherheit und Qualität von Wasserprodukten zu gewährleisten , werden heutzutage üblicherweise die Betriebsanlagen und das Personal überwacht und an den fertigen Produkten Stichprobenprüfungen ( physikalisch, chemisch, mikrobiologisch, sensorisch usw. ) durchgeführt . Allerdings weist diese traditionelle Überwachungsmethode oft noch Mängel auf : (1) Die von uns üblicherweise verwendeten Stichprobenregeln bergen das Risiko von Fehleinschätzungen. Zweitens stammen aquatische Produkte von einzelnen, verderblichen Organismen , und die Heterogenität einzelner Proben ist ausgeprägter als bei Industrieprodukten wie etwa elektromechanischen und chemischen Produkten , wodurch das Risiko einer Fehlbeurteilung schwerer vorhersehbar ist.
(2) Die Prüfung großer Mengen fertiger Produkte ist teuer und zeitaufwändig. Bis die Informationen aus den Inspektionsergebnissen an das Management zurückgemeldet werden, um über Maßnahmen zur Qualitätskontrolle des Produkts zu entscheiden , ist es oft zu spät.
(3) Die Inspektionstechnologie hat zwar ein sehr hohes Entwicklungsniveau erreicht , doch das bedeutet nicht, dass sie „ alles durchschauen “ kann . Die Zuverlässigkeit von Gefahrstoffprüfungen ist noch immer relativ. Die Menschen wollen Lebensmittel in ihrem natürlichen Zustand ohne Verunreinigungen . Die Testergebnisse, die die in den Normen festgelegten Grenzwerte für gefährliche Stoffe einhalten, können die Zweifel der Menschen an der Sicherheit von Wasserprodukten nicht ausräumen. Wenn sich Qualitätsprobleme durch die herkömmliche Qualitätskontrolle eindeutig nicht beseitigen lassen , kommt eine Präventionsstrategie zum Einsatz, die auf einer umfassenden Analyse der aktuellen Situation basiert und die vollständige Gewährleistung für die Erreichung der vorgegebenen Ziele der Qualitätskontrolle bieten kann. Sorgen Sie dafür , dass die Lebensmittelproduktion so fehlerfrei wie möglich verläuft . Diese neue Methode ist: Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte --- HACCP -Zertifizierung
Die HACCP- Zertifizierung entstand in den 1960er Jahren in den USA, die sich der Entwicklung der bemannten Raumfahrt verschrieben hatten. Von diesem Punkt aus können wir den engen und unvermeidlichen Zusammenhang zwischen seiner Entstehung und der modernen Technologie und dem modernen Leben erkennen.
Lebensmittel für die Raumfahrt sind Fertiggerichte, die mehrere Verarbeitungsprozesse durchlaufen und eine Vielzahl von Zutaten aufweisen . Ihre Qualitätsanforderungen müssen absolut sicher und nahe an „ Null Fehler “ liegen . Es ist absehbar, welche Folgen das Vorhandensein von Schadstoffen und Darmpathogenen für die Arbeit in der Raumfahrt haben wird. Dies war in den frühen Phasen der Lebensmittelproduktion und -forschung im Zusammenhang mit dem US-amerikanischen Raumfahrtprogramm sehr deutlich (Bauman, 1992) . Um eindeutig zu bestimmen, ob ein oder mehrere Lebensmittel für die Raumfahrt geeignet sind , müssen sehr viele Tests nach dem auf mathematisch-statistischer Basis arbeitenden Qualitätskontrollmodell der Stichprobenprüfung durchgeführt werden. Zusätzlich zu den Kosten muss ein großer Teil jeder Charge verpackter Lebensmittel für Tests verwendet werden , so dass nur ein kleiner Teil für die Raumfahrt übrig bleibt. Um den Fehler zu verringern, nicht qualifizierte Lebensmittel als qualifizierte Lebensmittel einzustufen , kann die traditionelle Methode, fertige Produkte zur Inspektion und Kontrolle zu beproben, das Probenahmeverhältnis nur maximal erweitern , was dazu führt, dass die meisten Lebensmittel einer zerstörenden Prüfung unterzogen werden. Herkömmliche Methoden der Qualitätskontrolle können die strengen Sicherheitsanforderungen hier offensichtlich nicht erfüllen. Gefahren durch Lebensmittel, wie beispielsweise Mikroorganismen, bestehen in vielerlei Hinsicht , aber es können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um sie unter Kontrolle zu bringen. Deshalb sind das frühzeitige Ergreifen von Maßnahmen zur Vermeidung dieser Gefahren und die Identifizierung von Kontrollpunkten Schlüsselfaktoren im HACCP-Konzept . Das System bietet einen wissenschaftlich fundierten Ansatz zur Kontrolle von Lebensmittelgefahren. Dadurch werden viele Mängel von Methoden vermieden, deren Kontrolle ausschließlich auf Inspektionen beruht. Sobald das HACCP -System etabliert ist , werden die Hauptanstrengungen der Qualitätssicherung auf jeden kritischen Kontrollpunkt (CCP) gerichtet, um endlose Inspektionen der fertigen Produkte zu vermeiden und so eine höhere Sicherheit bei geringeren Kosten zu gewährleisten. Diese frühen Erkenntnisse führten zur allmählichen Entwicklung des „ Hazard Analysis and Critical Control Point “-Systems (HACCP) . Es wurde in den 1960er Jahren gemeinsam von Pillsbury, der NASA und dem Natick Research Institute der US-Armee vorgeschlagen . Das HACCP- Konzept wurde der Öffentlichkeit während der National Food Protection Conference in den USA im Jahr 1971 vorgestellt und in den USA schrittweise gefördert und angewendet.
2. Industrieländer in Europa und Amerika sind Pioniere bei der Entwicklung und Anwendung der HACCP- Zertifizierung
Im Jahr 1977 wandte Lee, ein Experte der amerikanischen Aquaristikindustrie, das HACCP- Zertifizierungskonzept erstmals auf frische und gefrorene Aquaristikprodukte an.
Im Jahr 1986 beauftragte der US-Kongress die National Oceanic and Atmospheric Administration ( NOAA ) des Handelsministeriums, ein Überwachungssystem für aquatische Produkte auf der Grundlage des HACCP- Zertifizierungskonzepts zu entwickeln und zu verbessern. Später arbeiteten zahlreiche Organisationen zusammen, um auf HACCP basierende Überwachungs- und Inspektionsprogramme für Wasserprodukte zu entwickeln .
In den 1980er Jahren führten die Vereinigten Staaten umfangreiche Untersuchungen zur Sicherheit von Wasserprodukten durch und trieben die Förderung und Anwendung der HACCP- Zertifizierung weiter voran.
Im Jahr 1991 führten die Vereinigten Staaten die neuen, von der FDA/NOAA empfohlenen Inspektionsstandards für Meeresfrüchte ( Entwurf ) ein und veranstalteten regionale Seminare in Nordamerika, Europa und Asien, um den neuen Entwurf vorzustellen und zu fördern.
Von 1992 bis 1993 erarbeitete die FDA die HACCP- Zertifizierung Der erste Entwurf des auf der Norm basierenden „ Leitfadens zu Gefahren und Kontrollen bei Fischen und Fischereiprodukten “ wurde 1994 zur Kommentierung herausgegeben , und die erste Ausgabe wurde im September 1996 veröffentlicht .
Im Dezember 1995 erließen die Vereinigten Staaten die Bundesverordnung „ 21 CFR Teil 123 und 1240 Verfahren für die sichere und hygienische Verarbeitung und Einfuhr von Fisch und Fischereierzeugnissen ; endgültige Regelung“. Diese Verordnung wird auch als „ HACCP- Zertifizierungsverordnung für Meeresfrüchte“ bezeichnet . Sie schreibt vor, dass die HACCP-Zertifizierung ab dem 18. Dezember 1997 in der US-amerikanischen Aquakulturindustrie und bei der Einfuhr von Aquakulturprodukten obligatorisch ist. Dies hat enorme Auswirkungen nicht nur auf die heimische Aquakulturindustrie der Vereinigten Staaten, sondern auch auf ausländische Aquakulturprodukte und deren Hersteller, die in die Vereinigten Staaten eingeführt werden. Die Verordnung trat am 18. Dezember 1997 offiziell in Kraft. Bislang haben die Vereinigten Staaten das Regulierungssystem zur Förderung und Anwendung von HACCP in der Aquakulturindustrie grundlegend verbessert .
Die beiden Richtlinien der Europäischen Union vom Juli 1991 , „Verordnung über die Hygienebedingungen für die Produktion und das Inverkehrbringen lebender Muscheln“ (91/492/EWG) und „Verordnung über die Hygienebedingungen für die Produktion und das Inverkehrbringen von Wasserprodukten“ ( 91/493/EWG), die Bundesverordnung der Vereinigten Staaten vom Dezember 1995 , „Verordnung über die Sicherheit und Hygiene bei der Verarbeitung und Einfuhr von Wasserprodukten“ (21 CFR, Teil 123 und 1240), und die Qualitätsmanagementpraxis (QMP) für Wasserprodukte, mit deren Umsetzung Kanada 1992 begonnen hat . Der Sicherheit von Wasserprodukten wird große Aufmerksamkeit geschenkt, insbesondere in Industrieländern, die große Importeure von Wasserprodukten sind. Das Sicherheitsmanagement bei der Produktion und Einfuhr von Wasserprodukten ist in das Rechtssystem integriert. Um die Qualität und Sicherheit von Wasserprodukten zu gewährleisten, wurden nach und nach entsprechende Vorschriften erlassen und durchgesetzt.
3. Die Entwicklung des internationalen Handels hat die Förderung und Anwendung der HACCP- Zertifizierung in der globalen Aquakulturindustrie gefördert
Die rasante Entwicklung der Aquakulturproduktion und des Handels geht mit dem globalen Wirtschaftswachstum einher. Die Nachfrage nach Meeresprodukten als gesundes Nahrungsmittel wächst und ihr internationaler Handel wird schrittweise liberalisiert. In diesem Prozess wurden die Inspektion und Qualitätskontrolle aquatischer Produkte nach und nach weltweit koordiniert. Wichtige Faktoren wie internationale Normen und die Entwicklung und Implementierung neuer Systeme und Konzepte zur Qualitätssicherung spielten dabei eine Schlüsselrolle.
Seit ihrer Einführung erfreut sich die HACCP- Zertifizierung großer Anerkennung und Anwendung in der weltweiten Lebensmittelindustrie ( einschließlich der Aquakulturindustrie ) . Die Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) und die Weltgesundheitsorganisation (WHO) empfehlen dies bereits seit Ende der 1980er Jahre nachdrücklich .
Vertreter der FAO sind überzeugt : „ Die globale Produktion von Meeresprodukten stagniert und weitere Steigerungen der Fangmengen sind unwahrscheinlich . Es besteht also ein dringender Bedarf an einem effektiven Qualitätssicherungssystem. Eine gründliche Verarbeitung und Nutzung der vorhandenen Fänge ist ein äußerst wichtiger Faktor, um sicherzustellen, dass die Fischerei wertvolle Nahrungsmittel liefert . “
„ Die Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) -Zertifizierung gilt als das beste System zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und Geschmacksqualität.“ Darüber hinaus zielt das HACCP- Zertifizierungssystem auch darauf ab, unnötige Kosten in der Aquakulturindustrie zu senken , einschließlich der Verringerung von Nachernteverlusten . “
"Die FAO legt großen Wert auf die Ausbildung . Seit 1986 hat die Abteilung für Fischereiverarbeitung und -vermarktung (FIIU) des Fischereibüros der FAO im Rahmen verschiedener Projekte , insbesondere des FAO/DANIDA -Schulungsprojekts für Wassertechnik und Qualitätskontrolle, über 2.500 Wassertechnikern in Entwicklungsländern eine HACCP- Zertifizierungsschulung angeboten . Seit 1993 laufen noch immer zahlreiche Schulungen, um den dringenden Bedarf vieler Entwicklungsländer auf diesem Gebiet zu decken . "
Das Schulungsprogramm für Fischereitechnologie und Qualitätskontrolle wird von der Abteilung für Fischereiverarbeitung und -vermarktung des Fischereidirektorats der FAO umgesetzt und gefördert. Es wird von der dänischen Regierung finanziert und ist ein Fischereischulungsprogramm von FAO/DANIDA, das weltweit , insbesondere in Entwicklungsländern , Schulungen zur HACCP- Zertifizierung durchführt. Viele Entwicklungsländer haben nach Schulung ihres Personals eigene HACCP- zertifizierte Qualitätssicherungssysteme für die Verarbeitung aquatischer Produkte eingeführt.
Die Codex-Alimentarius-Kommission (CAC) hat die Grundprinzipien und Anwendungsverfahren von HACCP in der neuesten überarbeiteten Ausgabe der „ Allgemeinen Grundsätze der Lebensmittelhygiene “ (CAC/RCP 1997) definiert .
Die zweite internationale Konferenz zur Inspektion und Qualitätskontrolle von Wasserprodukten fand im Mai 1996 in den Vereinigten Staaten statt , um die besorgniserregendsten und aktuellsten Probleme im Zusammenhang mit der aktuellen Qualität und Normung von Wasserprodukten zu diskutieren. Das Treffen kam zu folgendem Schluss:
1. Erkennen Sie die Bedeutung des Übereinkommens über gesundheitspolizeiliche und pflanzenschutzrechtliche Maßnahmen (SPS) und des Übereinkommens über technische Handelshemmnisse (TBT) der Welthandelsorganisation ( WTO ) uneingeschränkt an und ermutigen Sie Regierungen und Unternehmen, die Umsetzung dieser Übereinkommen zu fördern und sämtliche internationalen Handelshemmnisse im Geiste der Gleichheit, Koordinierung und des Austauschs zu beseitigen.
2. Fordern Sie die Gleichwertigkeit von SPS -Maßnahmen als vorrangig an und ermutigen Sie die Regierungen, im Rahmen internationaler Lebensmittelstandards (Cadex) und bilateraler oder multilateraler Koordinierung gemeinsame Maßnahmen zu ergreifen, um die gerechte Koordinierung in Zukunft zu verbessern und auszuweiten, und ermutigen Sie die Länder, Partnerschaften auf der Grundlage eines besseren Verständnisses zu bilden.
3. Fordern Sie das CAC ( International Food Standards Committee ) auf , die Normenarbeit durch eine Reform der Arbeitsgruppen zwischen den Sitzungen zu verbessern. Dies erfordert die aktive Beteiligung von Ministerien, der Wirtschaft und Verbraucherorganisationen.
4. Beachten Sie, dass in der weltweiten Meeresfrüchteverarbeitungsindustrie auf der HACCP- Zertifizierung basierende ( Qualitätsprüf- ) Standards gefördert werden. Regierungsstellen und Unternehmen werden ermutigt, ihre Bemühungen fortzusetzen und der Umsetzung eines auf der HACCP- Zertifizierung basierenden Systems große Bedeutung beizumessen.
5. Machen Sie dem staatlichen und privaten Sektor durch Werbung und Schulungen klar, dass die Anwendung der HACCP- Zertifizierung nur auf der Grundlage der Guten Herstellungspraxis (GMP) erfolgreich sein kann .
6. Regierungen und Unternehmen dazu ermutigen, alternative dynamische Mechanismen zu erkunden, um sicherzustellen, dass Unternehmen HACCP -basierte Standards implementieren. Zu den Empfehlungen gehört die Einbeziehung autorisierter Inspektionsagenturen, internationaler Expertengruppen und privater Labore. Die Verwendung dieser Auswahlmechanismen darf die Kommunikation und Wirksamkeit der Umsetzung der HACCP- Zertifizierung in keiner Weise beeinträchtigen.
Zu den Ländern, in denen die HACCP- Zertifizierung stark gefördert und angewendet wird, gehören : Kanada, Thailand ( für den Export ) , Vietnam, Indien ( für den Export ) , Australien, Neuseeland, Island, Dänemark, Brasilien und andere Länder. Die meisten dieser Länder haben eine obligatorische HACCP- Zertifizierung eingeführt und umfassende Schulungen auf allen Ebenen durchgeführt. Vor vier bis acht Jahren wurden Richtlinien und Handbücher entwickelt , das bekannteste davon ist das kanadische „ Quality Management Practice “ (QMP) .
Viele Länder, insbesondere Entwicklungsländer , haben positiv auf die Herausforderung reagiert , eine HACCP -Zertifizierung in ihrer Aquakulturindustrie einzuführen . Durch die Einführung der HACCP -Zertifizierung besteht Hoffnung , das schwer zu erreichende Ziel einer Veränderung der rückständigen Situation der Branche zu erreichen. Durch eine verstärkte Zusammenarbeit zwischen der Regierung und privaten Unternehmen kann die Struktur des nationalen Inspektions- und Qualitätskontrollsystems für Wasserprodukte umfassend verbessert werden. Immer mehr Länder haben den Wunsch geäußert, die Sicherheit und das Qualitätsmanagement von Wasserprodukten zu verbessern . Sie führten zunächst die HACCP- Zertifizierung ein und untersuchten dann, wie sich diese Qualitätssicherungstechnologien weiterentwickeln und anwenden lassen. In vielen Entwicklungsländern sind Bildungs- und Ausbildungsmaßnahmen in vollem Gange. „ Wir müssen es tun , und wir können es tun ! “ Der Fisch- und Meeresfrüchtehandel wird durch die Vereinheitlichung der HACCP- Zertifizierungsgrundsätze noch größere Vorteile erzielen. Für Entwicklungsländer ist die Einführung einer HACCP -Zertifizierung jedoch eine zwingende Voraussetzung für den Export von Produkten in die wichtigsten Importländer von Meeresprodukten . Die größte Gefahr , die sich daraus ergeben könnte, ist daher die Entstehung neuer technischer Barrieren für den internationalen Handel.
IV. Anwendung der HACCP -Zertifizierung in der chinesischen Aquakulturindustrie
Die chinesische Lebensmittel- und Aquakulturindustrie war eine der ersten, die der HACCP- Zertifizierung, einer neuen Methode zur Qualitätssicherung, Beachtung schenkte und diese einführte. Bereits 1991 entsandte das Fischereiamt des Landwirtschaftsministeriums fünf Fach- und Techniker aus dem Bereich der Verarbeitung von Meeresprodukten unter der Leitung von Li Xiaochuan vom Nationalen Zentrum für Qualitätsüberwachung und -inspektion von Meeresprodukten zur Teilnahme an dem Seminar zur HACCP- Zertifizierung und zum neuen Inspektionsprogramm für Meeresprodukte (FDA/NOAA-Inspektionsprogramm für neue Meeresfrüchte), das von der US-amerikanischen FDA , NOAA und NFI in Kuala Lumpur, der Hauptstadt Malaysias , abgehalten wurde . Der Vertreter Li Xiaochuan sprach auf der Konferenz , stellte die Situation der Standards und der Qualitätskontrolle für aquatische Produkte in China vor und erklärte, dass die HACCP- Zertifizierung in der chinesischen Aquakulturindustrie so bald wie möglich eingeführt werde . Von 1991 bis 1995 nahmen vier Gruppen von je sieben Personen der chinesischen Fischereibehörde an verschiedenen von der FAO organisierten Schulungskursen zum Thema Qualitätssicherungstechnologie für Wasserprodukte teil.
Im März 1993 führte das Nationale Zentrum für die Überwachung und Inspektion der Qualität von Wasserprodukten in Zusammenarbeit mit der FAO und dem Fischereiamt des chinesischen Landwirtschaftsministeriums in Qingdao erfolgreich den ersten nationalen Schulungskurs zur Qualitätsinspektion von Wasserprodukten (HACCP -Zertifizierung ) durch. Zu den Lehrern dieses Schulungskurses gehört Herr Hecter. M. Lupin, der Projektbeauftragte der FAO/DANIDA . FAO/DANIDA Projektleiter Hecter . M Lupin , Herr Santos, Professor HHHUSS von der Universität Kopenhagen (Dänemark ) und Herr Jiang Wende vom kanadischen Ministerium für Fischerei und Ozeane stellten die Grundsätze der HACCP- Zertifizierung und die Technologie zur Qualitätssicherung von Wasserprodukten , die Gefahren und Überwachungsmaßnahmen im Zusammenhang mit Wasserprodukten sowie relevante ausländische Gesetze und Vorschriften vor. Wir begleiten die Auszubildenden auch zum Kältewerk Qingdao, wo sie HACCP vor Ort erlernen und anwenden können . Das National Aquatic Product Quality Supervision and Inspection Center übersetzte und stellte für diese Schulungsmaßnahme Lehrmaterial im Umfang von 180.000 Wörtern zusammen , darunter: die Richtlinie der Europäischen Gemeinschaft (91/493/EWG) , die Qualitätskontrollvorschriften der FDA/NOAA für Wasserprodukte, die Qualitätsmanagementpraxis (QMP) des kanadischen Ministeriums für Fischerei und Ozeane , die HACCP- Zertifizierung Prinzipien und ihre Anwendung in Wasserprodukten usw. 58 Auszubildende aus der Fischereiabteilung und dem Import- und Export-Wareninspektionssystem nahmen an dem Schulungskurs teil . Diese Schulungsaktivität spielte eine wichtige Rolle bei der Förderung der HACCP- Zertifizierung in China und beim Verständnis des Fortschritts der weltweiten Qualitätsinspektion von Wasserprodukten .
Das wissenschaftliche und technische Personal der staatlichen Marktregulierungsbehörde, das mit der Inspektion von Wasserprodukten befasst ist, fördert außerdem aktiv die Anwendung der HACCP -Zertifizierung in Exportunternehmen . In den letzten Jahren haben Fachleute, die eine zentrale Schulung der staatlichen Marktregulierungsbehörde erhalten haben , das zuständige Personal von Unternehmen in ihren jeweiligen Regionen in HACCP und den Vorschriften der Importländer geschult. Derzeit haben mehr als 500 Unternehmen , die Meeresprodukte exportieren, eine HACCP- Zertifizierung der staatlichen Marktregulierungsbehörde erhalten. Im Juni 1993 übernahm das Shandong Commodity Inspection Bureau die Führung bei der Ausarbeitung der „ HACCP- Implementierungsmethode für die Verarbeitung gefrorener Garnelen für den Export “ zur Pilotanwendung in Produktionsunternehmen. Allerdings neigen chinesische Unternehmen , die Aquakulturprodukte exportieren, dazu, die entsprechenden HACCP- Zertifizierungsstandards der Importländer für Aquakulturprodukte direkt zu übernehmen.
Im Jahr 1995 finanzierte die FAO das National Aquatic Product Quality Supervision and Inspection Center mit der Übersetzung und Veröffentlichung des technischen Fischereidokuments Nr. 334 der FAO „Qualitätssicherung von Wasserprodukten“, das vom dänischen Professor Hus verfasst wurde und hauptsächlich als Lehrbuch für die Anwendung der HACCP- Zertifizierung in der Aquakulturindustrie dient.
Im Dezember 1996 startete das Landwirtschaftsministerium im Zusammenhang mit der Situation des Exporthandels mit Meeresprodukten und der Förderung und Umsetzung von fünf neu verkündeten Industriestandards für Meeresprodukte, darunter gefrorene Garnelen und gefrorene Jakobsmuscheln, eine groß angelegte Schulungsaktivität zur HACCP- Zertifizierung . Alle Vorlesungen werden vom National Aquatic Product Quality Supervision and Inspection Center gehalten und die Inhalte umfassen: die Gefahren von Wasserprodukten, die Grundprinzipien und Anwendung der HACCP- Zertifizierung sowie ausländische Qualitätsbestimmungen für Wasserprodukte. Die Schulungsmaßnahmen wurden in verschiedenen Küstenprovinzen durchgeführt . Bis Mai 1997 nahmen über 400 Führungskräfte und technische Mitarbeiter von Wasserwirtschaftsbehörden und Produktionsunternehmen aus sechs Provinzen und Städten an der Schulung teil. Aufgrund der anderen Situation als 1993 hatte diese Schulungsmaßnahme weitreichende Auswirkungen und erzielte bedeutende Ergebnisse. Einige Studierende wandten die HACCP- Zertifizierung unmittelbar nach ihrer Ausbildung bei ihren Anträgen für Kreditprojekte der Weltbank und im Qualitätsmanagement von Produktexporten an. Entsprechend den Anforderungen der Produktionsunternehmen wurde in Zhejiang, Jiangsu und anderen Provinzen die zweite Phase der Schulungen durchgeführt.
Von 1997 bis 1998 verlangte das Kreditprojekt der Weltbank für Aquakulturprodukte in China von den Unternehmen, die Aquakulturprodukte verarbeiten und die das Darlehen erhielten, die Umsetzung der HACCP- Zertifizierung. Das Nationale Zentrum für Qualitätsprüfung von Aquakulturprodukten wurde vom Projektmanagementzentrum des Landwirtschaftsministeriums beauftragt, den zweiten Schulungskurs in Qingdao abzuhalten. Herr Steve Wilson vom NMFS aus den USA wurde eingeladen, im ersten Trainingskurs Vorträge zu halten .
Im April 1999 und Mai 2000 veranstalteten die FAO , das Fischereiamt des Landwirtschaftsministeriums und INFOYU ( China Fisheries Information ) in Dalian und Yantai jeweils HACCP- Zertifizierungslehrgänge . Herr Rubin von der FAO kam als Gastgeber und Vortragender nach China. Zu den Lehrinhalten gehören unter anderem die Grundlagen des HACCP , der Systemprüfung sowie relevante Regelungen der Europäischen Union und der USA.
Im Jahr 1999 wurde der Industriestandard SC/T3009 „Qualitätsmanagementspezifikationen für die Verarbeitung von Wasserprodukten“ vom National Aquatic Product Quality Supervision and Inspection Center veröffentlicht. Dieser Standard übernimmt die HACCP -Zertifizierungsprinzipien als Produktqualitätssicherungssystem.
Um die Geschichte der HACCP- Zertifizierung in China zusammenzufassen : Am Anfang ging es langsam voran . Mit der Entwicklung der chinesischen Marktwirtschaft, der Ausweitung des internationalen Handels mit Meeresprodukten und der strengeren Verwaltung der Sicherheit und Hygiene von Meeresprodukten hat es seit 1996 schnelle Fortschritte gegeben . Zunächst wurden groß angelegte Schulungen für die Branche durchgeführt , und mehr Mitarbeiter aus Unternehmen schlossen sich dem Team an, um die HACCP- Zertifizierung zu beantragen . Zweitens wurde die Anwendung der HACCP- Zertifizierung mit der Aufmerksamkeit staatlicher Stellen wie der Fischereibehörden in das chinesische Rechtssystem aufgenommen. |
